鹽霧試驗(yàn)箱價(jià)格中鹽霧腐蝕試驗(yàn)1小時(shí)相當(dāng)于現(xiàn)實(shí)多長(zhǎng)時(shí)間？

鹽霧試驗(yàn)箱價(jià)格就是一種常見(jiàn)和有破壞性的大氣腐蝕

鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

鹽霧試驗(yàn)，主要分為4種：

● 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）;

● 乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）；

● 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）;

● 交變鹽霧試驗(yàn)。

GB/T 10125中4種鹽霧試驗(yàn)箱價(jià)格測(cè)試方法的對(duì)比

(1) 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）：是應(yīng)用領(lǐng)域的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液，試驗(yàn)溫度均取35℃要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。　　

(2) 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）

是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)。它在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。　　

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）

是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的 8倍。　　

綜上，具體時(shí)間換算為：

中性鹽霧試驗(yàn)24h ? 自然環(huán)境1年

醋酸鹽霧試驗(yàn)24h ? 自然環(huán)境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)24h ? 自然環(huán)境8年

03 鹽霧腐蝕試驗(yàn)設(shè)備

04 鹽霧試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定方法，包括：

● 評(píng)級(jí)法；

● 腐蝕物出現(xiàn)評(píng)定法；

● 稱重法。

1、評(píng)級(jí)法

是把腐蝕而積與總而積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用該方法對(duì)鹽霧測(cè)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。
保護(hù)評(píng)級(jí)和外觀評(píng)級(jí)

 R_P和R_A值的計(jì)算方式： 

R_P：保護(hù)評(píng)級(jí)值；

R_A：外觀評(píng)級(jí)值；

A：計(jì)算R_P 時(shí)，為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比；計(jì)算R_A 時(shí)，為保護(hù)層腐蝕部分占總面積的百分比。

覆蓋層分類及主觀評(píng)價(jià) 

保護(hù)評(píng)級(jí)的表示方法為：R_A/—

如：輕微生銹超過(guò)表面1%，小于表面2.5%時(shí)，表示為：5/—

外觀評(píng)級(jí)的表示方法為：—/R_A值+主觀評(píng)價(jià)+覆蓋層破壞等級(jí)。

如：中度起斑點(diǎn)，面積超過(guò)20%，表示為：—/2mA

性能評(píng)級(jí)的表示方法為：R_A值+主觀評(píng)價(jià)+覆蓋層破壞等級(jí)。

如：試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕，但出現(xiàn)小于總面積的1%的陽(yáng)極性覆蓋層的輕度腐蝕，表示為10/6sC

▲ 對(duì)基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片

2、腐蝕物出現(xiàn)評(píng)定法

是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)劉一樣品進(jìn)行判定。

如：JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003采用該方法對(duì)鹽霧測(cè)試結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

常見(jiàn)電鍍件鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕特征表

3、稱重法

是通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

腐蝕速率計(jì)算方法：

V_失：金屬腐蝕速率，g/m²·h；

m₀：試件腐蝕后的質(zhì)量，g；

m₁：試件腐蝕前的質(zhì)量，g；

S：試件的面積，m²；

t：試件的腐蝕時(shí)間，h。

05 鹽霧試驗(yàn)的影響因素

1、試驗(yàn)溫濕度

金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。

當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。

國(guó)際電工委員會(huì)指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。

2、溶液的濃度

● 濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；

● 當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因?yàn)椋诘蜐舛确秶鷥?nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3、樣品的放置角度 

鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yán)重。

研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。

GB/T 2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。

4、pH值 

pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。

中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）pH值為6.5~7.2。由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會(huì)發(fā)生變化。為此，國(guó)內(nèi)外的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗(yàn)過(guò)程中鹽溶液pH值的辦法，以提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。

5、鹽霧沉降量和噴霧方式 

鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對(duì)鹽溶液的pH值也會(huì)產(chǎn)生影響。

06 鹽霧試驗(yàn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)