涂層測厚儀中磁感應與電渦流原理的區別（ZT）

磁感應原理是利用測頭經過非鐵磁覆層而流入鐵基材的磁通大小來測定覆層厚度的，覆層越厚，磁通越小。由于是電子儀器，校準容易，可以多種功能，擴大量程，提升質量，由于測試條件可減少許多，故比磁吸力式應用領域廣。 
   當軟鐵芯上繞著線圈的測頭放在被測物上后，膜厚儀儀器自動輸出測試電流，磁通的大小影響到感應電動勢的大小，儀器將該信號放大后來指示覆層厚度。早期的產品用表頭指示，精度和重復性不好，后來發展了數字顯示式，電路設計也日趨完善。近年來引入微處理機技術及電子開關，穩頻等技術，多種產品相繼出現，精度有了很大的增加，達到1%,分辨率達到0.1μm，磁感應測厚儀的測頭多采用軟鋼做導磁鐵芯，線圈電流的頻率不高，以減少渦流效應的影響，測頭具有溫度補償功能。儀器可以辨識不同的測頭，配合不同的軟件及自動改變測頭電流和頻率。一臺儀器能配合多種測頭，也可以用同一臺儀器。

利用電磁原理研制的測厚儀，原則上適用非導磁覆層測量，一般要求基本的磁導率達500以上。覆層材料如也是磁性的，涂鍍層測厚儀則要求與基材的磁導率有大的差距（如鋼上鍍鎳層）。磁性原理測厚儀可以應用在測量鋼鐵表面的油漆涂層，瓷、搪瓷防護層，塑料、橡膠覆層，包括鎳鉻在內的有色金屬電鍍層，化工石油行業的防腐涂層。對于感光膠片、電容器紙、塑料、聚酯等薄膜生產工業，利用測量平臺或輥（鋼鐵制造）也可用來實現大面積上任一點的測量。 
  電渦流測厚法主要應用于金屬基體上非金屬涂鍍層的測量。利用高頻交流電在作為探頭的線圈中產生一個電磁場，將探頭靠近導電的金屬體時，就在金屬材料中形成渦流，且隨與金屬體的距離減小而增大，該渦流會影響探頭線圈的磁通，故此反饋作用量是表示探頭與基體金屬之間間距大小的一個量值，因為該測頭用在非鐵磁金屬基體上測量覆層厚度，所以通常我們稱該測頭為非磁性測頭。非磁性測頭一般采用高頻高導磁材料做線圈鐵芯，常用鉑鎳合金及其它新材料制作。與磁性測量原理比較，他們的電原理基本一樣，漆膜儀主要區別是測頭不同，測試電流的頻率大小不同，信號大小、標度關系不同。在新款測厚儀中，通過不斷測頭結構，在配合微電腦技術，由自動識別不同測頭來調用不同的控制程序，分別輸出不同的測試電流和改變標度變換軟件，使兩種不同類型的的測頭接與同一臺測厚儀上，減少了用戶負擔，基于同一思想，可配接達10種側頭的測厚儀擴展了測厚范圍（達10萬倍以上），可測包括導磁材料表面上的非導磁覆層，導電材料上的非導電覆層及不導電材料上的導電層，基本上適合了工業生產多數行業的需要。